電鍋爐使用安全常識
電鍋爐使用安全常識
概述
鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備，是特種設備之一，在機關、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險而又特殊的設備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全，依據(jù)國務院《特種設備安全監(jiān)察條例》，使用鍋爐應注意以下全事項：
注意事項
1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明（安全性能監(jiān)督檢驗證書）”。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當?shù)乜h級質量技術監(jiān)督局備案，告知后即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向質量技術監(jiān)督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由質量技術監(jiān)督局、特種設備檢驗所、縣質量技術監(jiān)督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后，使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊登記表》，到質量技術監(jiān)督局注冊，并申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗，未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次，壓力表每半年檢定一次，未經定期檢驗的安全附件不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。
火力發(fā)電鍋爐煤料堵塞情況解析
截面收縮率煤體在煤斗中降落時，因截面的收縮而逐漸密實導致結拱。高的截面收縮率會引起煤的大量變換位置導致較高的流動摩擦力。如果截面收縮率為一適當?shù)某?shù)，或由大到小，就可以大大減輕流動阻力，從而降低了堵煤的可能性。將煤斗劃分為若干個截面，截面間隔為Ρ。
(1)柱形煤斗的截面收縮率m1為0。
(2)回轉雙曲線形煤斗的形狀表達式為X=±D2ec2y，截面收縮率m2=1-SBSA=1-2B2A=1-e-cΡ，可見雙曲線形煤斗的各截面間有相同的m2。
(3)錐形煤斗(設錐頂角到斗邊的高度為h)，截面收縮率m3=1-SDSC=1-2D2C=1-(h-yDh-yC)2=1-(1-Ρh-yC)2，可見錐形煤斗的各截面的m3值是隨著煤的下落而增大的。
壓力分布分析煤體中的壓力分布，可以定量地估計出最易出現(xiàn)結拱的部位。應用詹森公式(Janssen)得到垂直壓力Pv和水平壓力Ph的表達式：Pv=ΘΒDT4ΛΞka<1-exp(4ΛΞkaDTh>(1)Ph=kaPv(2)式中ΘΒ――容積密度;DT――煤斗截面直徑，對于棱形容器DT=4×截面積÷截面周長;ΛΞ――煤與容器壁間的摩擦系數(shù);ka――煤體的側壓力系數(shù);h――煤層高度。
通過離散方法，依次計算出煤斗各截面(截面距Ρ)處的Pv值。根據(jù)虎克定律，煤斗壁與煤體間的摩擦力正比于兩者之間的垂直作用力Pn=Phcos5=kaPvcos5(5為煤斗壁的切面與鉛垂線的夾角;長四棱臺處取Pn最大的壁面分析)。
楔形拱原煤經碎煤機處理后，最大顆粒直徑達80～100mm，在煤倉中堆積，表面產生滲流，小顆粒煤沉在下部，大顆粒煤塊有聚集在一起的可能，依煤倉上煤情況而呈間歇的大顆粒層。所以楔形拱的出現(xiàn)是可能的，最易出現(xiàn)在通煤截面最小的部位，即煤斗的下部出口處。
粘結粘附拱實際運行表明，此情況是最易引起堵煤的，尤其是雨季，煤易潮濕，煤斗易生銹，煤的粘附力較大，極易粘附于斗壁上，使通流口徑減小，同時煤體自身也易密實，團塞。
氣壓平衡拱某工程的制粉系統(tǒng)為正壓運行系統(tǒng)，通過給煤機落煤管傳到煤斗下部出口的壓強有1000Pa以上，產生的阻力N=P×S=1000×016×0156=336N(約3412kgf)，所以產生氣壓平衡拱的可能性也很大。
加權分析四種類型的結拱都與機組堵煤的成因有關，依作用的程度給予不同的權數(shù)：壓縮拱7;楔形拱4;粘結粘附拱10;氣壓平衡拱2.幾種防止煤倉結拱的措施及其效果列于。將的“效果程度”的A，B，C，D分別給予4，3，2，0的權數(shù)。
結論實踐中我們可對中權數(shù)在60以上的7個措施重點考慮，根據(jù)具體情況提出具體方案。
(1)煤斗材質改為不銹鋼或能滿足強度、光滑、耐磨、抗沖擊等要求的材質。
(2)使用圓形結構，避免形狀上的棱角結構，可以防止棱角部“死滯區(qū)”的存煤情況，減小煤貼附于斗壁的可能性。
(3)設置振動或氣壓裝置，連續(xù)或間斷地破壞拱的形成。
